การจัดการคลังสินค้า DCL และมาตรการติดตามสินค้า

ตรวจสอบและตรวจสอบสินค้าที่เข้าถึงกับการสั่งซื้อ (ปริมาณ, รูปแบบ, การบรรจุ)

บันทึกหมายเลขชุด/ชุด, เลขลําดับ, ข้อมูลผู้จําหน่าย

ปฏิเสธหรือกักตัวสินค้าใด ๆ ที่ไม่ผ่านการตรวจสอบ

การกําหนดสถานที่เก็บของที่คงที่หรือแบบไดนามิก โดยมีเครื่องหมาย bin/rack ที่ชัดเจน

ใช้บาร์โค้ด / แท็ก RFID สําหรับแต่ละพัลเล็ต / กระปุก / หน่วย

การบังคับใช้ ผู้นําเข้าผู้นําออก (FIFO) หรือ ผู้นําหมดอายุผู้นําออก (FEFO) ตามที่เหมาะสม

ติดตามสภาพแวดล้อม (อุณหภูมิ, ความชื้น) หากจําเป็น และเก็บบันทึก

ใช้ WMS ในการจัดการการจัดเก็บสินค้า, การจัดเก็บสินค้า, การโอน, การเพิ่ม, การนับวงจร, เป็นต้น

การมองเห็นสินค้าในเวลาจริง เพื่อหลีกเลี่ยงความแตกต่างและการขาดสินค้า

การบูรณาการ WMS กับระบบ ERP, การผลิต และระบบคุณภาพ

ทําการนับวัฏจักรเป็นประจํา (รายวัน, สัปดาห์, เดือน) เพื่อตรวจสอบคลังสินค้าทางกายภาพกับบันทึก

สืบสวนและปรับปรุงความแตกต่างทันที

ใช้ระบบสแกน / โรบอติกส์อัตโนมัติเพื่อช่วยนับ (เช่นที่ DCL Logistics ได้ทํากับ DexoryView, ปรับปรุงความแม่นยําของตําแหน่ง pallet และความเร็วในการนับ)

ใช้ระบบควบคุมคลังสินค้า (WCS) เพื่อประสานงานเครื่องขนส่ง, เครื่องจัดลําดับ, AS/RS, การเก็บ, การบรรจุ, เป็นต้น

ปรับปรุงเส้นทางการเลือก, การเลือกชุด, และการประกอบการสั่งซื้อเพื่อลดการเดินทางและความผิดพลาด

ใช้วิธีปฏิบัติงานมาตรฐาน (SOPs) สําหรับการจัดการ, การขนส่งและการบรรจุ

จํากัดการเข้าถึงคลังสินค้า สําหรับบุคลากรที่ได้รับอนุญาต

ติดตามผ่านกล้องวงจรปิด คีย์การ์ด ลงบันทึกการเข้า

ให้ คลังสินค้า สะอาด และเรียบร้อย เพื่อ ป้องกัน ความสับสน และ ความเสียหาย

กําหนดพื้นที่กักตัวสําหรับสินค้าที่บกพร่อง, กลับคืน, หรือไม่ตรงกัน

ติดตามการเคลื่อนไหวของสินค้าเหล่านั้น และสถานะการแก้ไข

หลังจากซ่อมแซมหรือกําจัด, อัพเดทบันทึกตามความต้องการ

ติดตามมาตรฐานสําคัญ เช่น ความแม่นยําของคลังสินค้า ความแม่นยําของการเลือกสั่งซื้อ การส่งสินค้าในเวลาที่กําหนด และการหมุนเวียนสินค้า

ใช้ดัชบอร์ดและเตือนการระบุความผิดปกติ

แผนตัวระบุที่เป็นເອກະລັກต่อแต่ละหน่วยสินค้า, ชุด, หรือชุด (เช่น เลขลําดับ, รหัสชุด, รหัสบาร์ค, รหัส QR, RFID)

ราคากล่องควรมีข้อมูลสําคัญ: รูปแบบสินค้า, ชุด/ชุด, วันผลิต, หมดอายุ (ถ้ามี)

ในแต่ละขั้นตอนของกระบวนการ (รับ, การจัดเก็บ, การผลิต, การตรวจสอบ, การบรรจุ, การจัดส่ง) สแกนและบันทึกตัวระบุ

บันทึกเมทาข้อมูลที่เกี่ยวข้อง: เวลา, ผู้ประกอบการ, เครื่อง, วัสดุที่ใช้, ผลการตรวจคุณภาพ

รักษาความเชื่อมโยงระหว่างวัสดุแท้ องค์ประกอบย่อย ขั้นตอนการประกอบบันทึกการทดสอบ และผลิตภัณฑ์สุดท้าย

เก็บบันทึกรอย เพื่อให้คุณสามารถติดตามย้อนกลับไป (วัสดุแท้ที่ใช้ในหน่วย) และไปข้างหน้า (ที่หน่วยถูกส่งไป)

ใช้ฐานข้อมูลกลาง (หรือโมดูล ERP) เพื่อเก็บข้อมูลรอยทั้งหมด

ให้ฟังก์ชันการสอบถาม: เมื่อได้รับชุด / ชุด, รับประวัติทั้งหมดของมัน (ผู้จําหน่าย, กระบวนการ, การตรวจสอบ, การเก็บ, การจัดส่ง)

สามารถระบุและแยกชุดที่ได้รับผลกระทบได้อย่างรวดเร็ว หากพบความบกพร่องหรือปัญหาด้านความปลอดภัย

รักษาความสําคัญของ รายการติดตามและ องค์ประกอบข้อมูลสําคัญ เพื่อสนับสนุนการเรียกคืน (แนวคิดคล้ายกันที่ใช้ในอุตสาหกรรมที่ถูกกําหนด)

ป้องกันการปรับปรุง / ลบข้อมูลรอยที่ไม่อนุมัติ; รักษาบันทึกการเปลี่ยนแปลงที่มีเวลา

การควบคุมเวอร์ชั่นสําหรับการตั้งค่าระบบและกระบวนการ

การตรวจสอบระยะเวลาเพื่อยืนยันความสมบูรณ์ของข้อมูลรอย

ให้ลูกค้าหรือหน่วยงานควบคุมรายงานการติดตามตามตามที่จําเป็น (เช่นสําหรับการตรวจสอบคุณภาพ, ความเป็นไปตาม)

ทางเลือก ให้ลูกค้าสแกน QR / barcode เพื่อดูสถานที่ผลิตภัณฑ์ (เพื่อความโปร่งใสเพิ่มขึ้น)

เครื่องตรวจจับ RFID หรือ IoT เพื่อทําการติดตามและติดตามสิ่งแวดล้อมด้วยระบบอัตโนมัติ

Blockchain หรือ Ledger แบ่งปัน เพื่อการติดตามที่ไม่ถูกปรับเปลี่ยน ผ่านหลายๆ ด้านที่เกี่ยวข้อง

ระบบการมองเห็นหรือการมองเห็นด้วยคอมพิวเตอร์เพื่อช่วยการอ่านรอย (รหัสสี, การจําแนกรูปแบบ)